西安陕鼓动力股份有限公司

       陕鼓是大型动力装备制造行业龙头企业，生产组织是典型的离散型制造：多品种、多规格、小批量、个性化。管理、组织、制造生产的效率、品质、成本制约市场竞争和企业发展。随着国际同行业纷纷进行现代化改造、发展，陕鼓迫切需要对制造模式进行智能化创新，实现提质增效，保持和增强市场竞争能力。

      叶轮工部是陕鼓动力生产制造的核心零部件，其质量稳定性与生产过程的管控水平息息相关。项目通过IoT物联网技术，对焊接车间的焊机、井式炉、检测设备联网，以工艺规范为依据，将工艺参数直接下传设备，实现生产过程的焊接参数实时监测、预热消应力参数实时记录，零件焊接过程的温度采集，杜绝了焊接过程的违规作业，从过程保证了焊接的规范性。   

     项目建设瞄准“焊前有规范，焊中有控制，焊后有追溯“的要求，通过系统集成，把工艺部门、车间生产部门（计划、调度），车间工人、质检员全部纳入一个数字化管理系统，实现叶轮产品的焊接过程的现场作业管理、焊接、热处理设备参数自动下传、生产过程自动监控、违规作业锁机等功能。从底层保证了生产过程的规范性，有效提高了产品质控水平。