兰州飞行控制有限责任公司

　　系统升级助腾飞，设备互联上台阶

　　——兰飞公司物联网建设侧记

兰州飞行控制有限责任公司是国家“一五”期间156个重点建设项目之一，是共和国第一座自动驾驶仪研制和生产企业，是中国第一座自动驾驶仪研制和生产企业，是我国航空工业自动飞行控制系统及部件产品研制、生产、服务的专业化企业。主要为运输机、轰炸机、直升机、通用飞机、无人机研发、生产自动驾驶仪、控制增稳系统、电动舵机等产品。

兰飞公司DNC项目是严格经过招标，用户选中西安博星科技作为供应商提供DNC产品。项目共计实现了多个分厂所有数控设备的联网和数据采集，并实现了DNC系统和企业门户的集成。项目已经顺利交付和验收，系统各项功能满足建设目标。

系统建设目标：

实现所有数控设备互联互通，全面网络化管理；

实现数控程序规范化管理和程序通讯管理；

实现设备基础生产数据的自动采集、同步处理、实时存储管理；

实现设备生产数据的科学分析、价值挖掘，并通过图表展示数据报表；

实现车间设备生产信息可视化、设备生产过程透明化、设备故障快速响应处理等管理提升。

实现企业办公网和设备工控网之间的关键生产数据交互，以及与MES系统间的数据集成。

实施设备联网与管控系统项目的意义：

1    生产管理方面

1)    实现工厂的完全网络化管理，彻底消除机床信息孤岛。构建基于以太网的设备网络，彻底改变以前数控机床的单机通讯方式，全面实现机床的集中管理与控制，机床由以前的信息孤岛转变为整个工厂的信息节点，实现数控机床的完全网络化管理。

2)    程序管理更科学、规范、高效。系统有完善的程序签署流程、准确的权限管理、方便的版本管理以及良好的可追溯性，实现对NC程序全生命周期的跟踪管理，提高NC程序的规范化管理水平，让编程员、操作员在正确的时间轻松地处理正确的工作，生产出正确的产品，完全符合企业ISO9000认证及管理的需求。

3)    明显降低相关人员劳动强度。强大的版本比较、程序仿真、数据处理、程序管理、全自动传输等功能，可将编程员从枯燥的程序编辑、检查、调试、传输中解脱出来，可更轻松、高效地从事更多有创造性的工作。服务器端无人职守、机床端全自动远程传输，操作者不用离开机床就能完成程序的远程列表、远程调用、远程比较、远程上传等全部工作，明显降低了操作者因程序传输跑来跑去的辛苦。

4)    车间现场更加整洁，符合6S车间现场管理要求。因DNC实现了程序的集中管理与集中传输，整个车间显得更整洁、简练、美观，更符合车间6S管理的要求。

5)    以设备联网与管控系统为主线，车间人员分工明确，职责清晰，初步实现车间的无纸化生产：

a)    机床操作者，通过简便的方式实现数控程序的远程调用，并通过现场终端实现数控程序、刀具清单、三维模型、加工工艺等相关文档的调阅，以及程序的三维动态模拟仿真，操作者也可利用系统的快速统计功能，准确地预测程序加工时间和刀具更换时间。

b)    程序编程员，在自己的计算机上以客户端的方式，完成数控程序的编辑仿真，流程签署、程序及关联文件管理、程序版本管理、程序入库、程序下发等功能。

c)    系统管理员，实现对系统的流程定义、角色定义、权限划分、数据库的备份与恢复等管理工作。

d)    具备相应权限的管理者，通过系统可查看并自动统计机床、程序员、操作者的程序负荷、程序的流程状态以及机床的实时状态。

6)     加强数字化车间生产管理。通过实施车间设备联网与管控系统 ，实现车间底层设备层的数据化联网接入，为后期与CAPP、MES、ERP等其他管理系统的集成，将车间制造资源与产品设计资源有机整合在一起，从而实现整个工厂全面的数字化生产奠定良好的基础。

2 设备管理方面

明显提高机床利用率，减少机床辅助时间。本系统提供方便、可靠、全自动的程序传输功能，快速、高效的程序编辑功能，准确、直观的程序模拟仿真功能，程序工艺文件的关联管理与快速查找功能，都可以将程序编辑、仿真、管理等生产辅助任务在计算机端完成快速高效地完成，可最大程度地提高机床的有效利用率。

3 产品质量方面

产品质量能进一步提高，明显降低产品废品率。专业的程序模拟仿真可把程序错误最大程度地消除在虚拟环境中，确保程序的正确性；规范严谨的程序管理，可从根本上避免程序误调用的可能，从而完全避免因程序错误而出现批次报废的情况；传输过程中的多重检验机制，确保程序的传输更加安全可靠。本系统可从最大程度上避免程序错误，从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。