DNC/MDC系统

Bostar IoT物联网平台

  • 概述

         CIMCO MDC-Max是完善的MDC数据采集解决方案，能够实时自动采集机器设备和人员的制造数据。MDC-Max 提供准确的数据，用于识别生产损失的原因、潜在的改进空间，并能够实时监控车间以实现持续改进。
          MDC-Max生成报告和图表，自动计算 OEE、周期时间、空闲时间、设置时间、停机时间等。MDC-Max具有实时屏幕实时机器设备监控功能，并具有完全可定制的操作员界面，可直接在机器设备上输入停机原因。
          无论是拥有少数机器的、单人单机操作的企业或拥有多家工厂的、自动化产线上一人多机的大型企业，MDC-Max都可以使您受益。MDC-Max 软件高度灵活，易于定制，可满足您当前和未来的数据采集需求。

          由于 MDC-Max 是一种将数据存储在中心服务器上的网络解决方案，因此您可以从多个位置监视生产并从任何地方访问数据进行管理上的决策。

         系统应用价值

    (一)提高效率：通过准确的实时数据收集了解设备和人员的性能。确定生产损失的原因和潜在的改进领域，以便更好地利用资源和数据驱动的流程调整。
    (二)准确的数据收集：通过自动化和简化数据收集过程，消除手动、耗时且经常不准确的数据收集。
    (三)实时监控：监控和可视化设备和人员的绩效，以缩短响应时间，及早识别潜在错误，并改善公司的整体沟通。通过数据驱动的意识提高操作员参与度。
    (四)实时和历史报告：消除猜测。通过定制的实时和历史报告（包括机器停机时间、OEE 和其他基本 KPI）了解生产的内部运作。
    (五)减少管理时间：减少对纸张的依赖和管理时间。使用从设备和人员处接收的实时数据直接更新您的ERP，MES或其他管理系统。
    (六)随时随地访问您的数据：直接从移动设备访问一个或多个站点的数据。轻松检查设备状态或对您的操作至关重要的任何其他信息。

    机床的实时状态，运行、空闲、报警等。

    程序信息，如正在运行哪个程序等， 数控程序加工次数。

    转速和进给，倍率，主轴负载

    报警信息，能够实时反馈机床是否有报警，报警号是什么？

    ......

    车间电子看板

     

    操作者屏幕

    现场工人可以反馈机床的停机原因，如装夹、换刀、设备维修保养等，也可以进行生产缺料、设备故障上报、等待检验等操作。

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  • 技术优点

    系统支持FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、三菱、BROTHER、MAZAK、OKUMA、HAAS、新代、华中数控、广州数控等上百种数控系统。

    1.数据采集

    系统支持ANDON现场呼叫。

    MDC系统支持电子看板、电子地图，动态监控设备的运行数据。通过动画flash的方式进行数据的推演。

    2.电子看板

    系统进行自动化的统计分析和看板显示

    系统进行OEE统计

    系统进行KPI统计

  • 典型案例

    项目背景：
    中国石油天然气集团有限公司（China National Petroleum Corporation，英文缩写"CNPC"，中文简称"中国石油"）是国有大型骨干企业，是以油气业务、工程技术服务、石油装备制造、金融服务、新能源开发等为主营业务的综合性国际能源公司。

    中油济柴动力C10装备制造物联网喜结硕果

          中国石油天然气集团济柴动力有限公司是集团公司下属的装备制造板块重要的下属企业，现位于山东济南山水“长清”的经济开发区。在职员工2100人，拥有国际先进水平的内燃机研发及试验设施，高柔性、数控化的核心部件加工设备，完善的质量检测及理化设备。年产中大功率内燃机及机组5000台以上。企业年营业总收入突破15亿元。
          中国石油天然气集团公司为提高集团公司内部装备制造企业的智能化生产水平，帮助企业实现降低生产成本，提升生产效率、产品质量和产品远程监测与技术支持水平，实现从“生产型制造”向“服务型制造”的转型，中石油集团公司开始启动装备制造物联网项目的建设，项目包含生产数据采集与应用、产品远程监测与技术服务、仓储配送数据采集与应用三个子系统。
     

    项目实施效果：
    中国石油集团济柴动力有限公司（以下简称济柴公司）作为首批集团公司的装备制造物联网项目的实施单位之一，按照中石油集团公司的战略规划布局以及C10物联网项目的建设要求，经过前期详细的项目调研、技术选型，最终与西安博星科技实业有限责任公司（以下简称“博星科技”）合作，构建了国内最先进的C10装备制造物联网系统。

    △现场网络拓扑

           项目建设期间，博星科技紧密围绕用户的需求，紧抓项目管理，最终保质保量保节点，完成了对数字化设备实现集中管理：实现了用户方热处理厂所有数字化设备和机加工厂的设备状态数据、生产工艺数据、能耗数据自动采集与监测。通过IoT物联网的边缘层和企业ERP、MES等系统集成开发服务，在业务操作层上帮助生产管理者改善和提升了对生产计划的执行情况透明化掌控，将设备运行利用大数据、工艺数据、能耗和安全数据实时获取，并利用采集数据协助进行智能化的决策分析。
          正如济柴动力装备智能制造研究院郭总所述，“通过实施装备制造物联网系统，不仅仅全面提升了济柴动力信息化生产水平，为精益生产提供必要的信息化服务基础，也能加速企业制造管理创新，提升企业市场竞争力，贯彻执行集团公司信息化发展要求，为济柴实现跨越式发展提供动力。”

           西安博星科技将会继续秉承“品质卓越、用户至上、踏实拼搏、诚信共赢”的企业精神，用工业软件助力客户提升智能制造水平，为客户创造最大价值。

    △中控室掠影

MDC生产车间制造数据采集系统