CIMCO——中信重工智能工厂建设之星

中信重工机械股份有限公司（ CITIC Heavy Industries Co.,Ltd ，英文缩写“CITIC HIC”，中文简称“中信重工”）原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。历经60年的建设与发展，中信重工已成为国家级创新型企业和高新技术企业，世界最大的矿业装备和水泥装备制造商，中国最大的重型机械制造企业之一，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心。

中信重工致力于中国高端智能制造新平台供应商，不仅在全球范围内提供高端智能装备，还在企业内部不断进行改革创新，以创新驱动为动力,以智能转型、绿色发展为方向,加速推进从传统制造型企业向高新技术企业转型。2017年度，中信重工特种机器人制造智能化工厂项目，是中信重工集团公司以瞄准《中国制造2025》发展规划，以提高特种机器人零部件机械制造自动化、信息化和智能化水平，增强设计、制造和管理水平，提高生产效率和产品质量，降低物耗和能耗以及生产成本，最终实现工厂信息流的全面集成为建设目标。

中信重工重装厂智能工厂项目是中信重工特种机器人制造智能化工厂项目的重要组成部分，主要体现在特种机器人制造智能化工厂的零部件机械加工中，通过建立一个先进的分布式数控管理网络系统，对生产设备机床运行状态集中管理与加工程序集中管理，实现从MES系统到车间设备的互联互通。不仅仅提高设备使用效率，提高管理水平，更重要的是来验证中信重工在大型设备智能化改造的规划是否正确，以及系统集成的可行性。

西安博星科技实业有限责任公司为中信重工提供了世界第一品牌的CIMCO物联网软件，为重装分厂解决了生产车间数字化设备管理、程序管理、加工仿真等存在的问题，也顺利实现了系统集成。CIMCO系统包含了以下四大关键技术：程序管理，程序传输，程序仿真和机床数据采集。

• 程序管理（CIMCO MDM）

CIMCO MDM是一套无纸化制造数据管理系统，它能帮助中信重工管理、控制、安全存储CAD/CAM文件，NC程序，刀具清单，质量文档，图片和其他关联文档。软件以产品结构树的形式，可根据零件建立多级程序目录，与DNC传输系统无缝集成，DNC传输系统直接从数据库读取数控程序，机床上传的程序直接保存在数据库里。可对程序注释、刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图片等相关文件进行关联管理。具有完善的版本管理功能，可自动跟踪、记录程序文件的所有变更，允许用户比较新老版本。系统具有强大的角色管理功能，如编程员、编程主管、检验员、技术主任等，对加工程序进行可靠的权限管理，不同的人员设置不同的权限。对程序有完善的流程签审管理，完全支持编制、校对、审核、批准等流程，用户也可以根据企业实际情况进行流程的自定义。自动产生程序管理记录，包括创建、修改、删除等事件的时间及人员。

• 程序传输（CIMCO DNC-MAX）

通过DNC传输软件，将车间的机床与服务器进行关联，机床直接下载要加工的程序，这样就省去了在机床上编写程序的时间，提高设备的加工时间，需要归档的程序可以上传到服务器进行保存归档。软件自带相关调试窗口，方便调试。

• 程序仿真(CIMCO EDIT)

仿真软件可以快速的对程序轨迹进行仿真验证，达到节省机床试运行时间，具有智能文件比较功能,能够很快的标出两个数据的差异，错行，漏行，还具有对加工程序的加工时间统计，刀具时间使用，加工范围。并能进行实体仿真，从而提高设备使用率。

• MDC机床监控与数据采集系统（CIMCO MDC-Max）

对所有机床完全实时、客观、自动地采集到机床的实时状态，工作状态，故障状态等丰富的机床信息，采集方式不能依赖工人自觉性等主观因素。具有直观的机床状态电子看板，可随时查看到机床是否运行、停机还是故障中。

采集通用机床的开关机，运行，报警；除了采集基本的状态和效率信息外，针对不同类机床采集到的数据也不大相同，具体的可以采集到机床加工的工作模式、加工程序名，加工程序的次数、主轴转速S值及倍率值、进给F值及倍率百分比，主轴功率，坐标系，报警号，报警内容等。所有机床监控数据可以生成日报、月报、季报、年报等各种统计报告，便于分析机床的利用率。

中信重工的项目与MES ,TC，VGR都有集成，它们可以从数据库或者WEBSERVICE获取到相关的数据。

实施的效果分析：

1.工艺编程室与底层数控制造设备实现了网络互连：通过DNC系统，工艺制造部，车间生产管理，数控机床形成一个数控网络平台，工艺制造部利用技术部下发的相关三维图进行编程，并把相关程序和关联文件进行集中管理，车间生产管理人员根据MES任务来安排加工设备，车间数控机床操作者可以直接在机床上调取自己需要加工的程序进行加工。

2.程序管理软件将加工的程序，图号，零件代号，作业指导书，工艺要求，刀具清单，相关图片及零件加工指导视频进行了集中管理，对相关人员进行权限配置。

3.实现了机床远程通信控制，大大缩短了程序的录入时间，以及过去传输的准备工作，减少了设备的等待时间，提高了机床的利用率15%以上。

4.数控设备联网后，工艺人员就可以在自己电脑上对生成的加工程序进行模拟，仿真，确保加工程序无误，操作者直接调用加工程序进行加工，这也提高了设备的调试阶段、使用时间以及机床的利用率。

5.MDC数据采集软件可以实时掌握机床的运行状态，对加工的程序时间有了了解，在对机床安排工作时，可以灵活安排，另外可以通过补录软件，了解机床停机的原因，有针对性地解决问题，提高机床的利用率。

中信重工通过实施智能加工车间生产管控DNC系统，建立并应用有效的单元数字化管理和制造资源管理模式，在数控设备生产过程中的推广应用，提高了程序传输的高效性，准确性，大大的减少了数控机床的停机时间，提高机床的效率，也使数控加工相关人员各司其职，协同工作，也提高整个部门的工作效率，发挥了极大的经济价值。